軸是電機中的一個重要零件
，作爲電機與設備(bèi)之間機電能量轉換的紐帶
，支承轉動零部件、傳遞力矩和確(què)定轉動零部件對定子的相對位置。因此，電機軸須具有可靠的強度和剛度，確(què)保預設定設計功能的實現。以下簡單闡述各類型電機軸及其特點，爲電機軸的選取與設計提供參考。

軸的種類及其适用性

●按照軸上有無階梯分類。可分爲光軸和階梯式軸兩種。光軸常由冷拉圓鋼制成，可以減少加工軸外圓的工時，有時用於(yú)微型電機中。階梯式軸能方便、牢靠地裝設許多不同的零部件，因此，大多數電機都採(cǎi)用這種軸。

階梯式軸中，根據階梯方向的不同，又可分爲單(dān)向階梯軸（階梯直徑從(cóng)軸的一端向另一端逐級減小）和雙向階梯軸（階梯直徑從(cóng)軸的中部向兩端逐級減小）。

●按照軸坯制造方式分類。可分成圓鋼軸（由熱軋圓鋼車(chē)成的軸）、鍛(duàn)造軸（由鍛(duàn)件制成的軸）和焊接軸（焊有輻向筋條的軸）。

由熱軋圓鋼車(chē)成的軸是中小型電機中常見的軸。軸的材料常用45碳素結構鋼。對於(yú)小功率電機，有的用Q235普通碳鋼。毛坯直徑需按軸的直徑再加上加工餘量進行選擇。因此，切削量是比較大的。

直徑在100毫米以上的軸宜採(cǎi)用鍛造軸。經過鍛造的鋼材，機械強度較高，而且鍛出階梯軸的大緻形狀，可以節省原材料和切削工時。對於(yú)機械強度要求高的大型軸，例如汽輪發電機的軸，常用合金鋼鍛造。

焊接軸以輻向筋條代替轉子支架，可加大轉子内腔的通風面積。但焊接筋條時
，容易引起軸的變(biàn)形，焊接後經退火處理。在機床上加工時又不連續切削，對刀具不利。由於(yú)焊縫存在，軸的疲勞強度顯著降低，因而不适用於(yú)高速電機。

●按照軸與鐵心結合方式。可分成中部滾花的軸、熱套用軸和中部帶鍵槽的軸。滾花軸用於(yú)10千瓦以下的小型電機，可省去加工健和鍵槽的工作。但是在把軸壓入鐵心時，容易使軸發生變(biàn)形。在電機運轉中，有些滾花結合的轉子鐵心産生軸向移動的現象。這種軸變(biàn)形是由鐵心與軸的配合過緊造成的
，軸向位移是由兩者的配合過盈量不足所造成的。

熱套軸的中間部分既不滾花，也不帶(dài)鍵槽。軸與鐵心内孔之間留有一定的過盈量，趁鐵心在熱态時套入轉軸。隻要過盈量選擇适當(dāng)，轉子鐵心與軸的結合是非常可靠的。

中部帶鍵槽的軸又可分成帶一段健槽與帶兩段鍵槽，帶一段鍵槽的軸用於(yú)小型電機。帶兩段鍵槽的軸用於(yú)中大型電機。轉子鐵心（或支架）與軸是用鍵結合的。鐵心的軸向固定，一端增用凸肩，另一端用弧形鍵卡在軸上的環形鍵槽内。這種軸能傳(chuán)遞較大的力矩，常用於(yú)功率較大的電機以及運行中要頻繁正反轉或轉子鐵心不宜熱套的電機。

●按照軸伸形狀分類。可分成圓柱形軸伸軸、圓錐形軸伸軸和軸伸帶半聯軸器的軸。圓柱形軸伸加工方便，在電機中用得多。圓維形軸輔伸著(zhe)有緊固螺栓，加工量較大。但所配裝的傳動輪裝卸方便，多用於(yú)特種電機。帶半聯軸器的軸主要用於(yú)水輪發電機和大型直流電機上。

●按照軸心形狀分類。可分成實心軸、一端帶(dài)深孔的軸和有中心通孔的軸。實心軸在電機中用得普遍。一端帶(dài)深孔的軸主要用於(yú)繞線式異步電動機，以便将轉子上的引出線通過孔内與端蓋外的集電環相接。有中心通孔的軸主要用於(yú)大型電機：在雙水内冷的汽輪發電機中，中心通孔還作爲冷卻水路的一部分。

●按照軸導(dǎo)磁性分類。可分成導(dǎo)磁軸與非導(dǎo)磁軸。導(dǎo)磁軸主要用於(yú)汽輪發電機中。其它電機的軸通常不需要導(dǎo)磁
。

●其它分類(lèi)方法。按照軸伸的數目的不同，可分成單(dān)軸伸軸和雙軸伸軸；按照軸承數目的不同，可分成單(dān)軸承軸、雙軸承輸和多軸承軸。